耐高温输送带受材料冲击，磨损，微生物腐蚀和各种老化作用的影响。实验结果表明：涂层胶具有良好的拉伸强度(≥18MPa)，耐磨性(磨损量0.8cm3/1.61km)，耐老化性能和生物腐蚀性能。此外，还要求良好的粘度和其他工艺性能。其配方设计要点如下:生胶是基于橡胶或适量的苯橡胶，含橡胶率控制在一半之间。脱硫系统采用传统的硫磺-增强剂复合脱硫系统。橡胶配方中硫磺含量约为2.5分，丁苯橡胶配方中硫磺含量约为1.5~2.0分。选配高耐磨碳黑、超耐磨碳黑等添加剂，配以40~50高质量零件。软树脂一般选各种油、重油、松焦油、古马龙树脂和石油树脂制成。

二：缓冲胶水。

输送机位于密封胶和芯层之间，可以提高两者之间的粘接强度，接收输送机材料的冲击排出，发挥缓冲作用。胶粘剂的粘接性能良好(胶粘≥3.15N/mm)、弹性大、发热小、散热性好、加工性能好。

以橡胶和丁二烯橡胶为原料生产的大型倾斜输送带由基带、挡板和隔板构成。边沿可防止材料滑落。为方便转鼓，减振器采用波形设计，隔膜起到支撑物料、实现大倾角输送的作用，采用T-TC型。凸缘和膜片通过二次硫化作用连接到基带，连接强度很高。低硫系统应用于提高粘结层间的粘结性，应采用低硫系统。大型倾斜输送带由基带、挡板和隔板构成。边沿可防止材料滑落。为了方便滚筒，减振器采用波形设计，隔膜支撑材料，实现大倾角输送，采用T-TC型。凸缘和膜片通过二次硫化作用连接到基带，连接强度很高。炭黑一般与高耐磨性、半补强性炭黑配合使用，使用量不，一般为10个部件。选用粘度较好的松油、固体松麻等品种。

三：擦油。

帆布层与芯材结合是高温输送带涂胶的重要组成部分。芯材须具有良好的粘结性能(布与布之间的粘结强度在4.5N/mm以上)，耐疲劳性(布弯曲次数≥25000次/全剥离数)，具有充分的塑性(0.5~0.6塑性)，具有阻燃等技术功能。

四：生胶改用橡胶

以及20~30份的优良丁苯橡胶，含胶率约一半。独立的硫化体系。DM单独使用，或者加入少量的TMTD，可以加速硫化速度，但应注意避免燃烧橡胶材料。碳黑应选用半补强炭黑或其它软炭黑，加成量在10件左右。在混合物中加入丁苯橡胶时，应适当增加古马龙树脂和石油树脂的用量，以免降低布层的粘结力。