无论用什么东西，我们都希望自己购买的产品他耐用，越是耐用，我们消费者就觉得物有所值，输送带也一样。对于输送带来说，由于不同的输送带，其所适应的领域不同，所运输的物料不同，它对输送带的影响也相应的有所不同。所以，如何延长输送带的使用时间，达到节约成本的效用是一个值得研究的事情。 　　一、托辊成槽角 　　承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。 　　因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好，可以增大到35。 　　二、驱动滚筒直径： 　　输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用时间，但增大到一定值后，弯曲应力减小不显，还会使设备体积增大。 　　因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒小直径。 　　选用驱动滚筒直径的原则是： 　　1、多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数); 　　2、采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。 　　3、整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。 　　4、采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。 　　5、换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。 　　三、凸弧段半径： 　　输送机线路上带有凸弧段时，输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力，致使输送带和托辊过早破坏，故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时，凸弧段半径应不小于(75～85)B。 　　四、过度段距离： 　　输送机的头、尾滚筒与一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，造成输送带边缘拉断。 　　为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍; 　　由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67ccB计算，其中B为带宽 

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