带式输送机由电动滚筒驱动，带动皮带运转，从而输送物料。带式输送机具有输送能力大、运行阻力小、能耗低、运行平稳、途中物料破碎小、连续运行、易于实现自动控制等优点，也是制砖过程中不可缺少的设备。带式输送机可以沿水平线或斜线运行。通常使用光滑的传送带。被输送物料自重产生的摩擦力通过传送带带动物料一起运转，从而限制了工作倾斜度。向上的角度不超过17-180，向下的角度较小。为了能够在更大的倾角下使用，节省物资和节省占用了一个区域，笔者现提出一些增加带式输送机倾角的建议。

1.加深承载部分的槽形为了增加传送带的承载部分，承载部分的传送带形成具有短惰辊的槽形部分，即槽形惰辊。普通带式输送机的槽式托辊主要由三个等长托辊组成。两个侧滚轮的倾斜角称为槽角，通常为350。(1)将带槽托辊两侧滚轮的槽角增加到60，然后减小中间托辊的长度，形成一个深槽轴承段，可以改善散装物料的运输倾斜度。(2)改进后的槽式托辊：的结构采用了由五个单列托辊组成的槽式托辊组，如图l(a)。随着输送带的槽深变大，输送倾角也相应增大。然而，由于该惰轮组的中间惰轮是平的，所以材料和传送带之间的摩擦很小，特别是当负载很小时，摩擦更小，材料滚动，因此将大传送倾角限制在220以下。由于该托辊组的托辊长度短，且为非标准托辊，制造成本高，互换性差。为了解决上述问题并进一步提高输送倾角，采用了双排“V”形深沟托辊组。该辊组具有以下特点：底辊为双排V型，上输送大输送倾角可增大28，下输送可增大25；辊组采用双排交错排列后，辊端尖角不与输送带接触，减少了输送带的磨损，延长了使用时间；托辊组采用4个标准托辊，阿比原深沟托辊组少1个，采用不但省， 工省材料，便于生产和维护。

2、增加输送带与物料之间的摩擦力。传送带是带式输送机的承载部件和牵引部件。传送带上的材料与传送带一起运行。输送带不仅要有承载能力，还要有足够的强度。使用带图案的传送带(在支承面上有凸边)可以提高倾角。如果传送带表面L上的凸边太高，则很难清洁和支撑空股带。改变支承面上的筋型参数可以改善所用的倾斜角。然而，肋的磨损将影响其承载。

3.增加一条辅助输送带来压紧带式输送机，也称为夹送带式输送机，以便在输送带的支承部分增加一条辅助输送带。辅助输送带实际上是一个有动力的循环连续输送带。它与材料同步运行。借助于辅助带的重量和施加到其表面的压力，装载的材料被压在传送带上，以防止其向下滑动并排放到上部开口，从而达到增加传送倾斜度的目的。辅助输送带工作段的背面有许多加压方法。一种是将托辊组放置在辅助输送带上一定距离处。托辊组的凹槽形状不同。每个托辊组通过弹簧力、气压或液压力紧紧地压在辅助输送带上。对加压装置的要求是：有足够的压力来防止材料滑落。压力无处不在；压力应该是弹性的。