在燃煤电厂的煤处理系统和矿物质处理机械中，带式输送机取得了广泛的应用。

输送带粘合接口的质量是皮带输送保障的关键因素。现有的一些非标准皮带粘合工艺会使皮带粘合工艺变差，从而影响皮带的使用时间，从而导致皮带可靠性下降。

增加煤炭运输的维护成本。同时，皮带接口的故障会导致煤炭处理系统从待机状态中释放出来，这将导致火力发电厂和矿山停产。通过改进皮带粘合工艺，可以有效提高皮带接口的安保障性和使用时间。

    1热硫化粘合工艺的特点粘合的三个要素是粘合剂选择的基本因素，联合生产是重要因素，硫化工艺是关键因素。

  2  .胶粘剂当前有3种类型的胶粘剂用于热粘合带。 

（1）密封胶（面胶）。 氯丁橡胶的质量分数为48％。它与传送带工作面和非工作面的表面胶粘剂配方一致。在皮带的上下接头处用作硫化材料。厚度为2mm和5mm。

 （2）纸浆薄膜。 氯丁橡胶的质量分数为70％，带芯层的硫化材料具有高可塑性和强拉伸强度。薄膜和汽油（体积比）为1:3到4，并搅拌成浆液。 

（3）铺设（衬里）。带芯层的硫化材料具有均匀的厚度，并且可以确保厚度为0.5mm的硫化强度。