输送（transport）带出现明疤、起泡、边沟或裂口的原因(Reason)。环形输送带指生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带，其带芯接头处可达到胶带本体强的力的90%，胶带表面接头缺陷，因此，胶带运输平衡，使用伸长小。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成，一般2-6层或用NN-200型尼龙帆布作强的力的层。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫化接头，使其变为环形输送带。

    明疤、起泡、边沟或裂口等是输（shū）送带缺陷的几种现象，如果缺陷严重会影响输送带的使用(use)及使用时间。这种外观质量不仅会给用户不好的一印象，而且还给供词的声誉带来影响。那么出现这些现象的原因有哪些呢？

　　一、明疤：明疤是指覆盖层表面局部微凹出或凸出。

   1.覆盖胶的混炼胶可塑度偏低或混炼不均匀（jūn yún)可致使胶料流动性差而造成明疤。

   2.覆盖（Cover)胶压片出型时热炼胶的温度及可塑度要一致，否则会造成胶片厚(thickness)薄不均而产生明疤。

   3.带坯在贴合覆盖胶后不得落地，应悬空放在铁架上，以大化减少垫布压印明疤。严格控制（control)成型带芯宽度，以免带坯超宽产生顺向水皮（Skin）纹明疤。

   4.硫（化学符号：S）化时宜用二次加压法，以排除平板和带面的气体（gases）。

　　二、起泡

   1.覆盖胶起泡（blistering）：覆盖胶起泡是指覆盖层与布层之间局部起泡脱开的现象。

   覆盖（Cover)胶在压片出型时，辊温过高易使胶片产生气泡。胶片厚度大于3 mm 时，压延速度以控制在20 m/s 以内为宜，这样有助于胶片气泡的排除（Remove)。

   覆盖胶在成型贴（tiē）合时，要贴平整，并使其通过具有一定压力的辊隙压合，以将空气(AIR)排出。还须保证待用的胶片不粘泥沙和其它杂物。     

　　2. 帆布（cloth）层起泡：帆布层起泡是指布层之间局部起泡脱开的现象。

   干燥（缺乏水分）后的帆布（cloth）（canvas）含水率不得大于3.5%。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫化接头，使其变为环形输送带。在雨季，湿度大的时期，帆布含水率不得大于2.5%。帆布在擦贴胶时带入的烂布和碎纱要及时去除，以免粘附(to adhere)在帆布上造成起泡。

   成型（Forming）时胶布如有露白、压烂、油（oil）污等现象，须处理后才能使用(use)。在处理以上问题时要特别注意涂覆的胶浆和汽油要干透。

   硫化合模时在平板每个角处应有人观看模条；避免模条重叠而造成带体起泡。

　　三、 边沟或裂口：胶带两侧出现的沟痕称为边沟；胶带两侧出现的缝隙称为裂口。

   1.织物芯输送带成型大多采用叠层式工艺，在成型及裁布（cloth）时要保持各层帆布的宽度（width）一致和贴合整齐，否则边胶与带芯边部一旦出沟槽，将造成硫化出沟现象。

   2.贴（tiē）合覆盖胶前，边胶一定要嵌实压牢，以免硫化时里面存留空气不能排出。

   3.硫化时带坯进模前要检查边胶是否嵌紧和边部是否缺胶，如有上现象（phenomenon），则应修补完善后再涂脱模剂，以免边胶条与带芯边部间渗入脱模剂造成裂口。

   4.硫化时要观察流失边的大小，选择适当的模条合成槽宽度（width）以保证适宜的压缩比。